ASTM A213 untuk tiub keluli tahan karat dan keluli tahan karat

Piawaian ini terpakai kepada dandang ferit dan austenitik, superheater, dan haba - tiub penukar, dengan sebutan gred tertentu seperti T5, TP304, dan lain -lain, seperti yang disenaraikan dalam Jadual 1 dan 2.

Keperluan untuk penetapan gred yang termasuk akhiran 'h' berbeza daripada gred yang sama tanpa akhiran 'H'. Keperluan tambahan ini menyediakan gred ini dengan kekuatan rayap unggul - Kekuatan pecah berbanding gred yang sama tanpa keperluan ini.

Tiub yang dibekalkan di bawah piawaian ini biasanya tersedia dalam saiz dan ketebalan dari 1/8 inci (3.2 mm) di dalam diameter hingga 5 inci (127 mm) di luar diameter, dengan ketebalan dinding minimum (atau ketebalan dinding purata, jika dinyatakan dalam perintah pembelian) dari 0.015 hingga 0.500 dalam (0.4-12.7 mm). Saiz lain boleh disediakan, dengan syarat semua keperluan lain dari piawaian ini dipenuhi.

Nilai -nilai yang dinyatakan dalam unit - pound atau Si (sistem unit antarabangsa) hendaklah dianggap sebagai standard. Unit SI ditunjukkan dalam kurungan dalam piawaian ini. Oleh kerana nilai -nilai dalam dua sistem unit tidak sama, setiap sistem mesti digunakan secara bebas. Mencampurkan dua sistem unit akan mengakibatkan pematuhan bukan - dengan piawaian ini. Kecuali sebutan "M" (SI Unit) ditentukan dalam perintah pembelian, sistem unit pound inci - hendaklah dikenakan.

 

Spesifikasi

Standard: ASTM A213 untuk tiub keluli Alloy dan Stainless
Gred: T2 T5 T9, T11, T22, T91, T92, TP304/L, TP316/L, TP317/L, TP321/Hll
OD: 1/8 "hingga 16" . 3.2 mm hingga 406mm
WT: 0.015 "hingga 0.500", 0.4mm hingga 12.7mm
Panjang: 10ft, 20ft, 40ft, atau panjang disesuaikan

 

ASTM A213 Komposisi Kimia Tube Alloy

Gred	Jawatan UNS	C	Mn	P	S	SI
A213 T2	K11547	0.10–0.20	0.30–0.61	0.025	0.025B	0.10–0.30
A213 T5	K41545	0.15	0.30–0.60	0.025	0.025	0.5
A213 T5b	K51545	0.15	0.30–0.60	0.025	0.025	1.00–2.00
A213 T5c	K41245	0.12	0.30–0.60	0.025	0.025	0.5
A213 T9	K90941	0.15	0.30–0.60	0.025	0.025	0.25–1.00
A213 T11	K11597	0.05–0.15	0.30–0.60	0.025	0.025	0.50–1.00
A213 T12	K11562	0.05–0.15	0.30–0.61	0.025	0.025B	0.5
A213 T17	K12047	0.15–0.25	0.30–0.61	0.025	0.025	0.15–0.35
A213 T21	K31545	0.05–0.15	0.30–0.60	0.025	0.025	0.50–1.00
A213 T22	K21590	0.05–0.15	0.30–0.60	0.025	0.025	0.5
A213 T23	K40712	0.04–0.10	0.10–0.60	0.03	0.01	0.5
A213 T24	K30736	0.05–0.10	0.30–0.70	0.02	0.01	0.15–0.45
A213 T36	K21001	0.10–0.17	0.80–1.20	0.03	0.025	0.25–0.50
A213 T91	K90901	0.07–0.14	0.30–0.60	0.02	0.01	0.20–0.50
A213 T92	K92460	0.07–0.13	0.30–0.60	0.02	0.01	0.5

 

Sifat mekanikal ASTM A213 PIPES keluli aloi

Gred keluli	Sifat mekanikal
	T. S	Y. P	Pemanjangan	Kekerasan
T5	Lebih besar daripada atau sama dengan 415mpa	Lebih besar daripada atau sama dengan 205mpa	Lebih besar daripada atau sama dengan 30%	163HBW (85HRB)
T9	Lebih besar daripada atau sama dengan 415mpa	Lebih besar daripada atau sama dengan 205mpa	Lebih besar daripada atau sama dengan 30%	179HBW (89HRB)
T11	Lebih besar daripada atau sama dengan 415mpa	Lebih besar daripada atau sama dengan 205mpa	Lebih besar daripada atau sama dengan 30%	163HBW (85HRB)
T12	Lebih besar daripada atau sama dengan 415mpa	Lebih besar daripada atau sama dengan 220mpa	Lebih besar daripada atau sama dengan 30%	163HBW (85HRB)
T22	Lebih besar daripada atau sama dengan 415mpa	Lebih besar daripada atau sama dengan 205mpa	Lebih besar daripada atau sama dengan 30%	163HBW (85HRB)
T91	Lebih besar daripada atau sama dengan 585mpa	Lebih besar daripada atau sama dengan 415mpa	Lebih besar daripada atau sama dengan 20%	250HBW (25HRB)

 

Prosedur rawatan haba untuk tiub aloi ASTM A213

a. Untuk gred T9, T11, T22, kaedah rawatan haba penuh atau isoterma, menormalkan dan marah. (Untuk keadaan dalam pilihan kemudian, suhu pembajaan untuk T9 dan T22 melebihi 675 darjah, T11 melebihi 650 darjah.)
b. Untuk gred T91, T92, hendaklah dinormalkan dan marah, di mana menormalkan adalah melebihi 1040 darjah, pembajaan adalah melebihi 730 darjah. Sebagai syarat penghantaran.

 

‌Proses pembuatan paip keluli lancar ASTM A213‌

‌Menusuk:‌ Billet bulat pepejal yang dipanaskan (biasanya digulung atau dipalsukan untuk memastikan kualiti) ditembusi di kilang menusuk untuk membentuk shell berongga.

‌Hot Rolling:‌ Cangkang yang menusuk dilancarkan melalui pelbagai pas pada kilang rolling paip untuk mengurangkan diameter luar dan ketebalan dinding sambil meningkatkan mikrostruktur. Peralatan umum termasuk kilang rolling automatik atau kilang rolling berkala.

‌Rolling sejuk:‌ Untuk paip yang memerlukan ketepatan dimensi yang lebih tinggi, kemasan permukaan yang lebih baik, atau ketebalan dinding yang lebih nipis, paip yang dilancarkan - panas mengalami rolling lebih sejuk. Rolling sejuk dilakukan pada suhu bilik, meningkatkan ketepatan dimensi dan kelancaran permukaan.

‌Lukisan sejuk:‌ Sama seperti rolling sejuk, proses ini juga dijalankan pada suhu bilik, di mana paip ditarik melalui mati untuk mengurangkan dimensi dan meningkatkan ketepatan dan kualiti permukaan.

‌

Asme A213 aloi tiub lancar diameter diameter diameter

Hot Rolled	Diameter luar, mm	Toleransi, mm
	Od kurang daripada atau sama dengan 101.6	+0.4/-0.8
	101.6 ＜ Od kurang daripada atau sama dengan 190.5	+0.4/-1.2
	190.5 ＜ od kurang daripada atau sama dengan 228.6	+0.4/-1.6
Sejuk ditarik	Diameter luar, mm	Toleransi, mm
	OD ＜ 25.4	±0.10
	25.4 kurang daripada atau sama dengan OD kurang daripada atau sama dengan 38.1	±0.15
	38.1 ＜ OD ＜ 50.8	±0.20
	50.8 kurang daripada atau sama dengan OD ＜ 63.5	±0.25
	63.5 kurang daripada atau sama dengan OD ＜ 76.2	±0.30
	76.2 kurang daripada atau sama dengan OD kurang daripada atau sama dengan 101.6	±0.38
	101.6 ＜ Od kurang daripada atau sama dengan 190.5	±0.38/-0.64
	190.5 ＜ od kurang daripada atau sama dengan 228.6	±0.38/-1.14

 

Ujian dan pemeriksaan

Pembungkusan dan penghantaran

Hubungi sekarang