Paip aloi ASTM A333 Gred 6

Apakah itu ASTM A333 Gred 6 Paip Keluli Suhu Rendah

Paip keluli Gred 6 A333 adalah berasaskan keluli karbon, dengan sedikit unsur pengaloian ditambah untuk meningkatkan-keliatan suhu rendah. Komposisi kimianya terutamanya termasuk karbon, mangan, silikon, fosforus dan sulfur, dengan kandungan fosforus dan sulfur yang dikawal ketat untuk memastikan keliatan kesan bahan pada suhu rendah. Dari segi sifat mekanikal, paip keluli mempunyai kekuatan tegangan tidak kurang daripada 415 MPa, kekuatan hasil tidak kurang daripada 240 MPa, dan mengekalkan pemanjangan lebih 30%. Ciri-ciri ini menjadikannya tahan terhadap patah rapuh dalam persekitaran suhu-rendah, memastikan integriti struktur.

 

Spesifikasi paip keluli karbon ASTM A333 Gred 6

Crade	Suhu terendah untuk ujian mogok
	℉	ijazah
ASTM A333 Gred 6	-50	-45

 

Gred	Kekuatan Tegangan (MPa)	Titik Hasil (MPa)	Pemanjangan (%)
			Y	X
Darjah 6	Lebih besar daripada atau sama dengan 415	Lebih besar daripada atau sama dengan 240	Lebih besar daripada atau sama dengan 30	Lebih besar daripada atau sama dengan 16.5

 

Gred	Komposisi Kimia (%)
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Mo	V	Al
Darjah 6	Kurang daripada atau sama dengan 0.30	Lebih besar daripada atau sama dengan 0.10	0.29-1.06	Kurang daripada atau sama dengan 0.025	Kurang daripada atau sama dengan 0.025

 

‌Langkah Berjaga-jaga Pemprosesan dan Kimpalan‌

‌Kimpalan:‌

Disyorkan untuk menggunakan-elektrod hidrogen rendah (cth, E7016-G) dengan suhu prapanas Lebih daripada atau sama dengan 100 darjah .

Rawatan haba-lepas tekanan kimpalan (600-650 darjah ) boleh meningkatkan keliatan sambungan yang dikimpal.

‌Lenturan dan Pembentukan Sejuk:‌

Apabila suhu ambien di bawah -10 darjah, pemanasan awal (Lebih besar daripada atau sama dengan 15 darjah) diperlukan untuk mengelakkan keretakan sejuk.

Jejari lentur hendaklah Lebih besar daripada atau sama dengan 3 kali diameter paip untuk meminimumkan pengerasan kerja.

 

‌Tenaga Kesan (Indeks Keliatan Suhu-Rendah)

Keperluan Standard:‌
Ujian hentakan takuk Charpy V-: Pada -46 darjah (-50 darjah F), tenaga hentaman purata bagi tiga spesimen hendaklah Lebih Besar daripada atau sama dengan 20J, tanpa spesimen tunggal di bawah 16J.

‌Prestasi Sebenar:‌
Dengan menggunakan-proses keluli mati berbutir halus, tenaga impak sebenar biasanya boleh mencapai 40-60J (-46 darjah ), jauh melebihi keperluan standard. Penambahan unsur nikel mengekalkan keliatan tinggi dalam aloi pada -100 darjah (tenaga impak ≈30J).

‌Faktor yang Mempengaruhi:‌

‌Saiz Bijirin:‌ Penghalusan bijirin terkawal melalui penyahoksigenan Al (ASTM 5 atau tahap lebih tinggi) untuk meningkatkan keliatan.

‌Rawatan Haba:‌ Menormalkan atau menormalkan + rawatan pembajaan menghapuskan tekanan dan menyeragamkan struktur mikro.

‌Rendah-Parameter Suhu:‌

‌Mulur-ke-Suhu Peralihan Rapuh (DBTT):‌
DBTT untuk A333 GR6 adalah lebih kurang ‌-70 darjah hingga -80 darjah‌ (bergantung kepada komposisi dan rawatan haba), iaitu, di bawah suhu ini, bahan beralih daripada patah mulur kepada rapuh.

‌Tekanan yang dibenarkan:‌
ASME BPVC Bahagian II Bahagian D menyatakan tegasan yang dibenarkan sebanyak ‌138MPa‌ pada -46 darjah (serupa dengan suhu bilik), menunjukkan tiada pengurangan kekuatan yang ketara pada suhu rendah.

‌Pekali Pengembangan Terma:‌
lebih kurang ‌11.2×10⁻⁶/ darjah‌ (20-100 darjah ), serupa dengan keluli karbon, sesuai untuk pemadanan haba dalam sistem paip suhu rendah.

 

Pembungkusan dan penghantaran