ASTM A335 P11 Aloi Ferritik Lancar - paip keluli untuk perkhidmatan suhu tinggi -

Nov 06, 2025

ASTM A335 P11 Alloy Steel Pipa Lancar: Tinggi - Penyelesaian Perkhidmatan Suhu

ASTM A335 P11 adalah aloi ferritik lancar - paip keluli dalam kromium - molybdenum (Cr - mo), direkayasa untuk perkhidmatan suhu/tekanan tinggi -. Mikrostrukturnya terdiri daripada bainite atau ferrite - pearlite (bergantung kepada rawatan haba), di mana pengaliran terkawal CR (1.00 - 1.50%) dan MO (0.44- 0.65%) Dikeluarkan melalui proses panas yang siap atau sejuk, paip memerlukan normalisasi dan pembajaan untuk meningkatkan kestabilan sempadan bijian. Ia disahkan untuk paip kuasa ASME B31.1/B31.3 yang dikawal selia dan paip penapisan suhu tinggi/petrokimia.

 

Ciri -ciri utama:

Proses pembuatan: panas - selesai lancar (SMLS)

Unsur aloi utama: 1.25% CR, 0.5% MO (Rintangan Creep Enhanced)

Julat Suhu: -29 darjah hingga 593 darjah (-20 darjah F hingga 1100 darjah F)

Pematuhan Standard: ASTM A335 / ASME SA-335

Pensijilan: en 10204 3.1/3.2 dengan laporan ujian PMI

 

Spesifikasi

Saiz 1/8 "hingga 24"
Piawaian ASTM A335, ASME SA335
Jenis Lancar
Dimensi luar 19.05mm - 114.3mm
Ketebalan dinding 2mm - 14mm
Panjang 6m atau sebagai adat, tunggal, dua kali ganda & potong panjang.
Carta jadual Sch 10 - Sch xxs
Bentuk Bulat, segi empat tepat, persegi, hidraulik dan lain -lain.
Berakhir Hujung biasa, hujung beveled, menginjak

 

Sifat kimia & mekanikal

Komposisi Kimia ASTM A335 P11 (%)
C Mn P S SI Cr Mo

0.05%~0.15%

0.3%~0.6% Kurang daripada atau sama dengan 0.025%

Kurang daripada atau sama dengan 0.025%

0.5%-1.00%

1.00%~1.5%

0.44%~0.65%

 

Sifat mekanikal

Harta Nilai standard
Kekuatan tegangan Lebih besar daripada atau sama dengan 415 MPa (60 ksi)
Kekuatan hasil (0.2% mengimbangi) Lebih besar daripada atau sama dengan 205 MPa (30 ksi)
Pemanjangan Lebih besar daripada atau sama dengan 20%
Kekerasan (Brinell) Kurang daripada atau sama dengan 197 hbw

 

ASTM A335 P11 Gred bersamaan

Standard Gred setara Nota
En 13crmo4-5 EN 10216-2
DIN 13crmo44 DIN 17175
Jis STPA23 JIS G3458
GOST 15khm GOST 550-75
Nombor uns K11597 Sistem penomboran bersatu

 

Astm A335 P11 Toleransi Dimensi

Parameter Toleransi Rujukan standard
Diameter luar (NP kurang daripada atau sama dengan 4) ± 0.79 mm (0.031 ") ASME B36.10
Outer Diameter (NPS >4) +0.25% / -0.12% daripada OD ASME B36.10
Ketebalan dinding +20% / -12.5% ​​dinding nominal ASTM A335
Lurus Kurang daripada atau sama dengan 0.2% panjang ASTM A530
Panjang (rawak) 6-7 m (± 100 mm) Amalan komersial

 

Pengembaraan utama

Tinggi - Kelebihan prestasi suhu

Mengekalkan rintangan rayapan yang sangat baik pada 540-593 darjah, dengan hayat perkhidmatan 2-3 kali lebih lama daripada keluli karbon (misalnya A106)

Maintains rupture strength >60mpa di bawah 593 darjah /100,000h keadaan

1.25% kandungan CR membentuk skala Cr₂o₃ padat, mengurangkan kadar pengoksidaan sebanyak 80% vs keluli karbon

Kos - Kelebihan keberkesanan

15-20% penjimatan kos vs p22, pilihan paling ekonomik untuk<600°C service

High High - kestabilan temp meluas selang penyelenggaraan sebanyak 50% vs keluli karbon

Kelebihan fabrikasi

Piawai pwht (650 - 750 darjah) cukup, lebih mudah daripada keluli aloi tinggi

Supports both hot bending(>950 darjah) dan lenturan sejuk (perlu disediakan)

Kelebihan kebolehpercayaan

Menormalkan+pembajaan menghasilkan struktur ferit+pearlite yang stabil

Mematuhi kedua -dua kod ASME BPV dan Piawaian ASTM A335

 

Aplikasi utama

Industri Kuasa:Dandang Loji Kuasa (Superheaters, Pemenang, Paip Wap Utama)

Industri Petrokimia:Unit penghidrogenan penapisan, saluran paip peralatan retak

Penghantaran Gas Asli:Tinggi - Tekanan Paip Gabungan Gas Asli

Dandang Perindustrian:Tinggi - penukar haba dandang tekanan, pengkola, tajuk

Pemprosesan Kimia:Tinggi - Reaktor suhu, tiub penukar haba

 

A335 P11 vs A106 vs A335 P91

Ciri ASTM A335 P11 Keluli Karbon (A106) Tinggi - Alloy Steel (p91)
TEMP SERVICE MAX 593 darjah 425 darjah 700 darjah
Tinggi - kekuatan temp ★★★★☆ ★★☆☆☆ ★★★★★
Kecekapan kos ★★★★★ ★★★★☆ ★★★☆☆
Kesukaran fabrikasi ★★☆☆☆ ★☆☆☆☆ ★★★★☆
Selang penyelenggaraan 3-5 tahun 1-2 tahun 5-8 tahun

 

Ujian dan pemeriksaan

test

 

Pembungkusan dan penghantaran

shipping

Hubungi sekarang