Paip Keluli ASTM A335

Penerangan Paip Keluli ASTM A335

Piawaian ASTM A335‌ meliputi paip keluli aloi lancar yang digunakan terutamanya dalam sistem paip-suhu tinggi,-tinggi. Berbanding dengan paip keluli karbon standard, paip lancar ASTM A335, diperbuat daripada keluli aloi, menawarkan kekuatan yang lebih tinggi dan rintangan haba yang unggul. Talian paip tekanan tinggi-beroperasi di bawah tekanan dalaman yang ketara dan suhu tinggi, memerlukan bahan dengan kekuatan, keliatan dan rintangan kakisan yang sangat baik. Paip lancar ASTM A335 memenuhi keperluan ini dengan berkesan, memastikan operasi saluran paip selamat.

Paip lancar ASTM A335 mempamerkan prestasi-suhu tinggi yang sangat baik. Pada suhu tinggi, kekuatan dan keliatan keluli cenderung merosot. Walau bagaimanapun, pelbagai gred keluli aloi di bawah piawaian ASTM A335, seperti P11, P22, dan P91, direka bentuk dengan unsur aloi khas dan proses rawatan haba, mengekalkan sifat mekanikal yang baik pada suhu melebihi 400 darjah . Ini amat penting untuk sistem paip-suhu tinggi,{11}}tinggi dalam loji janakuasa haba dan kemudahan petrokimia, memanjangkan jangka hayat saluran paip dan mengurangkan kekerapan penyelenggaraan.

 

Aloi Feritik Lancar A335-Spesifikasi Paip Keluli

Keperluan Rawatan Haba Paip Lancar Keluli Aloi

	P5, P9, P11 dan P22
Gred	Jenis Rawatan Haba	Menormalkan Julat Suhu F [C]	Penyepuhlindapan Subkritikal atau Tempering Julat Suhu F [C]
P5 (b,c)	Anneal penuh atau isoterma
	Normalisasi dan Kemarahan	*****	1250 [675]
	Anneal Subkritikal (P5c sahaja)	*****	1325 - 1375 [715 - 745]
P9	Anneal penuh atau isoterma
	Normalisasi dan Kemarahan	*****	1250 [675]
P11	Anneal penuh atau isoterma
	Normalisasi dan Kemarahan	*****	1200 [650]
P22	Anneal penuh atau isoterma
	Normalisasi dan Kemarahan	*****	1250 [675]
P91	Normalisasi dan Kemarahan	1900-1975 [1040 - 1080]	1350-1470 [730 - 800]
	Memadamkan dan Meredakan	1900-1975 [1040 - 1080]	1350-1470 [730 - 800]

 

Keperluan Kimia Paip Lancar Keluli Aloi

Gred		P-5	P-9	P-11	P-22	P-91	P-91 juga hendaklah termasuk yang berikut:
unsur	Jawatan UNS	K41545	S50400	K11597	K21590	K91560
Karbon		0.15 maks	0.15 maks	0.05 - 0.15	0.05 - 0.15	0.08 - 0.12	V pada 0.18 - 0.25
Mangan		0.30 - 0.60	0.30 - 0.60	0.30 - 0.60	0.30 - 0.60	0.30 - 0.60	N pada 0.030 - 0.070
Fosfor, maks		0.025	0.025	0.025	0.025	0.020	Ni pada 0.40 maks
Sulfur, maks		0.025	0.025	0.025	0.025	0.010	Al pada 0.02 maks
silikon		0.50 maks	0.25 - 1.00	0.50 - 1.00	0.50 maks	0.20 -0.50	Cb di 0.06 - 0.10
Chromium		4.00 - 6.00	8.00 - 10.00	1.00 - 1.50	1.90 - 2.60	8.00 - 9.50	Ti pada 0.01 maks
Molibdenum		0.45 -0.65	0.90 - 1.10	0.44 - 0.65	0.87 - 1.13	0.85 - 1.05	Zr pada 0.01 maks

 

Keperluan Tegangan Paip Lancar Keluli Aloi

	lancar
	P-5	P-9	P-11	P-22	P-91	P91 tidak boleh mempunyai kekerasan tidak melebihi 250 HB/265 HV [25HRC].
Kekuatan Tegangan, min., psi
ksi	60	60	60	60	85
MPa	415	415	415	415	585
Kekuatan Hasil, min., psi
ksi	30	30	30	30	60
MPa	205	205	205	205	415

 

Ujian dan pemeriksaan

‌Analisis Komposisi Kimia‌ : Kandungan unsur dalam tiub aloi dikesan melalui analisis spektrum atau pentitratan kimia untuk memastikan pematuhan dengan keperluan standard.

‌Pengujian Harta Mekanikal‌ : Termasuk ujian tegangan, ujian hentaman dan ujian lentur untuk menilai kekuatan, keliatan dan keplastikan tiub aloi.

‌Peperiksaan Metalografi‌ : Struktur mikro tiub aloi diperhatikan di bawah mikroskop metalografi untuk memeriksa kecacatan seperti retak dan kemasukan.

‌Ujian Kekerasan‌ : Alat seperti penguji kekerasan Brinell, penguji kekerasan Rockwell atau penguji kekerasan Vickers digunakan untuk mengukur nilai kekerasan, menilai rintangan haus dan rintangan ubah bentuk.

‌Ujian Semasa Eddy (ET)‌ : Mengesan kecacatan permukaan dan hampir-permukaan (cth, retak, kemasukan sanga) dalam tiub aloi menggunakan prinsip arus pusar.

‌Ujian Radiografi (RT)‌ : Menggunakan X-sinar atau sinar gamma untuk menembusi tiub aloi dan memeriksa kecacatan dalaman seperti keliangan atau kemasukan sanga.

‌Ujian Ultrasonik (UT)‌ : Mengesan kecacatan dalaman dan permukaan dengan menganalisis ciri perambatan gelombang ultrasonik dalam tiub aloi.

‌Ujian Zarah Magnet (MT)‌ : Menggunakan zarah magnet untuk mendedahkan kecacatan permukaan dan hampir-permukaan, sesuai untuk bahan feromagnetik.

‌Ujian Ketahanan Kakisan‌ : Menilai rintangan kakisan tiub aloi dalam keadaan tertentu untuk menilai prestasinya dalam persekitaran yang berbeza.

‌Pemeriksaan Dimensi dan Visual‌ : Memeriksa sama ada dimensi memenuhi piawaian dan mengesahkan permukaan licin tanpa retak, karat, dsb.

 

Pembungkusan dan penghantaran