Standard reka bentuk injap bola terapung

Standard Reka Bentuk Teras untuk Injap Bola Terapung

1. Piawaian Antarabangsa

- API 607: Menentukan keperluan keselamatan kebakaran untuk injap bola, yang memerlukan mereka tetap dimeteraikan selepas pendedahan kepada api 650 darjah selama 30 minit (rujuk API 607, edisi ke -7).

- ISO 17292: mentakrifkan dimensi dan tekanan - penilaian suhu injap bola logam. Sebagai contoh, injap DN50 mesti dinilai untuk PN40 (kira -kira 580 psi).

- ASME B16.34: Menentukan piawaian pengiraan ketebalan bahan dan dinding untuk tekanan injap - yang mengandungi bahagian. Sebagai contoh, ketebalan dinding minimum badan injap keluli karbon mestilah lebih besar daripada atau sama dengan 4.8 mm (untuk perkhidmatan Kelas 300).

2. Industri - Spesifikasi khusus

- Industri minyak dan gas mesti mematuhi keperluan reka bentuk API 6D 6D -, dengan sisihan diameter jalan aliran tidak lebih dari ± 1%.

- Industri makanan dan farmaseutikal menggunakan FDA - bahan pengedap PTFE yang diluluskan untuk mencegah pencemaran media.

Mata reka bentuk utama dan strategi pengoptimuman

1. Meningkatkan prestasi pengedap

- Pemilihan bahan: meterai keras (seperti tungsten carbide) sesuai untuk suhu tinggi (kurang daripada atau sama dengan 550 darjah) dan tekanan tinggi (kurang daripada atau sama dengan 2500 psi), manakala meterai lembut (PTFE) digunakan pada suhu rendah -.

- Reka bentuk preload: Gangguan antara bola dan kerusi injap biasanya dikawal dalam 0.05-0.1mm. Gangguan yang berlebihan boleh menyebabkan lonjakan tork operasi (data yang diukur: gangguan 0.1mm pada injap DN80 meningkatkan tork sebanyak 35%).

2. Mengimbangi struktur dan kekuatan ringan

- Teknologi pengoptimuman topologi dapat mengurangkan berat badan sebanyak 15% -20% (contoh: analisis unsur terhingga digunakan untuk mengurangkan ketebalan dinding injap DN150 dari 12mm hingga 9.5mm, sementara masih memenuhi keperluan ASME B16.34 Kelas 600).

- Diameter batang injap bola terapung mesti dikira mengikut formula tork: $$ d=\\ sqrt [3] {\\ frac {16t} {\\ pi \\ tau}}

3. Reka bentuk kebocoran anti - khas

- Double Piston Effect (DPE) Tempat duduk injap: Secara automatik meningkatkan pengedap apabila tekanan saluran paip tidak normal, dengan kadar kebocoran kurang daripada atau sama dengan 10 ⁻⁶ cc/sec (mematuhi standard ISO 5208 Kelas A).

- anti - peranti statik: memastikan bahawa rintangan antara bola dan badan injap adalah<10Ω (refer to API 6D Section 8.3.2) to avoid the risk of sparks.

Penyelesaian kepada masalah biasa

- Bola terjebak dalam tinggi - Media kelikatan: Sembur WC - Coating Co (kekerasan lebih besar daripada atau sama dengan 70 hrc) pada permukaan bola untuk mengurangkan pekali geseran ke bawah 0.1.

- Suhu rendah Keretakan rapuh: Badan injap keluli tahan karat austenitic perlu dirawat secara kritikal (direndam dalam nitrogen cecair pada -196 darjah selama 2 jam), dan tenaga impak harus lebih besar daripada atau sama dengan 27J (ASTM A352 LCB standard).