Apakah komposisi bahan sa213 t11
Feb 05, 2026
Paip keluli aloi ASME SA213 T11 ialah bahan paip keluli yang digunakan secara meluas dalam persekitaran-suhu tinggi dan tekanan tinggi-, tergolong dalam jenis paip keluli aloi-rendah dalam standard ASTM A213. Paip keluli jenis ini menduduki kedudukan penting dalam industri seperti kuasa, petrokimia dan pembuatan dandang kerana rintangan suhu-tinggi yang sangat baik dan rintangan kakisan.
Kumpulan GNEE pakar dalam membekalkan tiub dandang, diperakui ASTM, dan menawarkan perkhidmatan paip keluli tersuai.Tanya sekarang – 20 pelanggan pertama menerima templat kontrak bahasa Inggeris percuma!
Komposisi kimia paip keluli aloi ASME SA213 T11 terutamanya terdiri daripada kromium (Cr) dan molibdenum (Mo). Komposisi tipikalnya ialah: karbon (C) Kurang daripada atau sama dengan 0.15%, mangan (Mn) 0.30-0.60%, fosforus (P) Kurang daripada atau bersamaan dengan 0.025%, sulfur (S) Kurang daripada atau sama dengan 0.025%, silikon (Cr0,-10%). 1.00-1.50%, dan molibdenum (Mo) 0.44-0.65%. Reka bentuk gubahan ini membolehkannya mengekalkan kekuatan tinggi dan rintangan pengoksidaan pada suhu tinggi, menjadikannya amat sesuai untuk kegunaan jangka panjang dalam persekitaran kerja di bawah 540 darjah .
ASTM A213 /SA213 T11 Komposisi Kimia
| Gred | C Kurang daripada atau sama dengan | Mn | P Kurang daripada atau sama dengan | S Kurang daripada atau sama dengan | Si Kurang daripada atau sama dengan | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SA213 T11 Komposisi | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.0 | 0.44~0.65 |
SA213 T11 Sifat Mekanikal
| Gred | SA 213 T11 Kekuatan Tegangan, MPa | Kekuatan Hasil, MPa |
|---|---|---|
| T11 | 415 min | 205 min |
| SA 213 Gr T11 Ketumpatan | Pemanjangan, % | Kekerasan, HB |
| 7.85 g/cc | 30 min | 179 maks |
Keluli Aloi T11 Tiub Lancar Di Luar Diameter dan Toleransi
| Diameter Luar | Toleransi OD | Toleransi WT | Toleransi Ovality | Toleransi Panjang Potong |
|---|---|---|---|---|
| OD Kurang daripada atau sama dengan 12, 7 mm | ± 0, 13 mm | ± 15 % | - | + 3, 18 mm, - 0 mm |
| 12, 7 mm < OD Kurang daripada atau sama dengan 38, 1 mm | ± 0, 13 mm | ± 10 % | maks, 1, 65 mm | + 3, 18 mm, - 0 mm |
| 38, 1 mm < OD Kurang daripada atau sama dengan 88, 9 mm | ± 0, 25 mm | ± 10 % | maks, 2, 41 mm | + 4, 76 mm, - 0 mm |
ASTM A213/ ASME SA213 T11 Ketebalan dinding & Toleransi Tiub Keluli Aloi
| Gelek panas ASTM A213/ ASME SA213 T11 Tiub Keluli Aloi | Diameter Luar, mm | Toleransi, % |
|---|---|---|
|
OD Kurang daripada atau sama dengan 101.6, WT Kurang daripada atau sama dengan 2.4 |
+40/-0 | |
| OD Kurang daripada atau sama dengan 101.6, 2.4＜WT Kurang daripada atau sama dengan 3.8 | +35/-0 | |
| OD Kurang daripada atau sama dengan 101.6, 3.8＜WT Kurang daripada atau sama dengan 4.6 | +33/-0 | |
| OD≤101.6, WT>4.6 | +28/-0 | |
| OD>101.6, 2.4＜WT Kurang daripada atau sama dengan 3.8 | +35/-0 | |
| OD>101.6, 3.8＜WT Kurang daripada atau sama dengan 4.6 | +33/-0 | |
| OD>101.6, WT>4.6 | +28/-0 | |
| Tiub Keluli Aloi ASTM A213/ ASME SA213 T11 Dilukis Sejuk | Diameter Luar, mm | Toleransi, % |
| OD Kurang daripada atau sama dengan 38.1 | +20/-0 | |
| OD>38.1 | +22/-0 |
A213 T11 tiub dandang Teknologi Utama dalam Proses Pengeluaran
Paip keluli lancar A213 T11 dihasilkan menggunakan gabungan proses penggulungan panas dan lukisan sejuk. Proses teras termasuk:
1. Penyediaan Paip: Keluli tulen dihasilkan menggunakan peleburan relau elektrik dan proses penapisan LF, mengawal kandungan P dan S untuk<0.025%.
2. Pembentukan Tindik: Tindikan gelek condong dilakukan pada kira-kira 1200 darjah, membentuk tiub melalui mekanisme ubah bentuk Mannesmann.
3. Kerja Sejuk: Lukisan sejuk berbilang-laluan digabungkan dengan penyepuhlindapan perantaraan memastikan paip siap mempunyai ketepatan dimensi ±0.1mm.
4. Proses Rawatan Haba: Rawatan penormalan dan pembajaan memastikan struktur mikro ferit-pearlit seragam, dengan kekerasan dikawal antara HB170-220.
Aplikasi tiub dandang A213 T11:
1. Sistem dandang loji kuasa: Digunakan sebagai pemanas lampau dan paip pemanas semula, menahan keadaan melampau 580 darjah /15MPa. Data daripada projek unit superkritikal menunjukkan bahawa paip keluli T11 menunjukkan hanya 0.2% ubah bentuk rayapan selepas 100,000 jam beroperasi.
2. Unit penapisan petroleum: Digunakan sebagai saluran paip dalam reaktor penghidrogenan, dengan rintangan hakisan hidrogen lebih tinggi daripada keluli tahan karat 304.
3. Sistem tambahan kuasa nuklear: Digunakan sebagai tiub pertukaran haba gelung sekunder dalam unit AP1000, dengan volum perkhidmatan kumulatif melebihi 2000 tan.
Sistem Kawalan Kualiti Tegar Tiub Dandang GNEE
Piawaian ujian untuk tiub dandang tekanan tinggi-sangat ketat, termasuk tetapi tidak terhad kepada:
1. 100% ujian arus pusar untuk kecacatan permukaan
2. Toleransi pengukuran ketebalan ultrasonik dikawal dalam ±5%
3. Tekanan ujian hidrostatik mencapai 1.5 kali tekanan kerja
4. Ujian tegangan-tinggi untuk setiap kelompok
Kilang Paip Keluli Aloi GNEE A213 T11
