Apakah komposisi bahan P11

P11ialah keluli aloi rendah-kromium-molibdenum (Cr-Mo)-, dengan unsur pengaloian utamanya termasuk kira-kira 1.25% kromium (Cr) dan 0.5% molibdenum (Mo), bersama-sama unsur seperti karbon (C), silikon (Si) dan mangan (Mn). Kromium memberikan rintangan kakisan dan pengoksidaan yang sangat baik, manakala molibdenum meningkatkan-kekuatan suhu tinggi dan rintangan rayapan. Kesan sinergistik unsur-unsur ini memberikan P11 prestasi keseluruhan yang unggul.

GNEE Group ialah pembekal paip keluli terkemuka di China, menyediakan perkhidmatan perundingan dan pemprosesan paip.5,000 tan paip lancar dalam stok – pikap fleksibel dalam kelompok – sesuai untuk pengurusan aliran tunai!

 

Keluli Aloi Gred P11 Komposisi Kimia Paip

Keluli Aloi P11	C	Cr	Mn	Mo	P	S	Si
	0.05 – 0.15	1.00 – 1.50	0.30 – 0.60	0.44 – 0.65	0.025 maks	0.025 maks	0.50 – 1.00

• Karbon (C) 0.05%-0.15%: Memastikan kekuatan asas sambil mengawal sensitiviti kimpalan
• Chromium (Cr) 1.00%-1.50%: Meningkatkan rintangan pengoksidaan suhu tinggi dan rintangan kakisan
• Molibdenum (Mo) 0.44%-0.65%: Meningkatkan rintangan rayapan suhu tinggi dan rintangan kerapuhan suhu
• Mangan (Mn) 0.30%-0.60%: Penyahoksida dan unsur pengukuhan larutan pepejal
• Silikon (Si) 0.50%-1.00%: Meningkatkan kecairan tuangan dan kestabilan suhu tinggi
• Fosforus (P) Kurang daripada atau sama dengan 0.025%, Sulfur (S) Kurang daripada atau sama dengan 0.025%: Kawal ketat kandungan bendasing

 

Keperluan khas termasuk:

1. Unsur sisa kuprum (Cu) Kurang daripada atau sama dengan 0.25%

2. Vanadium (V) + Titanium (Ti) + Zirkonium (Zr) Kurang daripada atau sama dengan 0.15%

3. Kedua-dua laporan analisis peleburan dan analisis produk siap diperlukan.

 

A335 P11 Paip keluli aloi Proses Pengeluaran dan Perkara Teknikal Utama

1. Peleburan dan Tuangan Berterusan
Relau arka elektrik atau peleburan penukar digunakan. Kandungan gas dikawal ketat ([H] Kurang daripada atau sama dengan 2ppm, [O] Kurang daripada atau sama dengan 20ppm) melalui penapisan LF dan penyahgas vakum VD. Kacau elektromagnet diperlukan untuk kosong tuangan berterusan untuk mengurangkan pengasingan dan memastikan keseragaman komposisi.

2. Panas Bergolek dan Menusuk
Selepas kosong dipanaskan hingga 1200-1250 darjah, ia dibentuk menggunakan kilang tindik Mannesmann. Titik kawalan utama termasuk:

- Pengurusan hayat mandrel tindik (ganti setiap 50 keping)

- Kelajuan bergolek Kurang daripada atau sama dengan 0.8m/s untuk mengelakkan keretakan pada permukaan dalam dan luar

- Suhu penggulungan akhir Lebih besar daripada atau sama dengan 850 darjah untuk mengelakkan pengerasan kerja

3. Kerja Sejuk dan Rawatan Haba
Untuk tiub-berdinding nipis (ketebalan dinding<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:

- Menormalkan suhu 900-950 darjah , masa penahanan 1.5 min/mm

- Suhu pembajaan 720-750 darjah , masa tahan 2 min/mm

- Kekerasan dikawal pada 140-190 HBW

4. Ujian bukan{1}}memusnahkan
100% ujian arus pusar (ET) dan ujian ultrasonik (UT), dengan sensitiviti pengesanan kecacatan 1.6 mm lubang-bawah rata. Tiub dandang tekanan tinggi-juga memerlukan ujian hidrostatik. Formula pengiraan tekanan ujian ialah:

P=2St/(D-0.8t), dengan S ialah tegasan yang dibenarkan, D ialah diameter luar dan t ialah ketebalan dinding.

 

Piawaian Proses Pembuatan Paip Lancar A335 P11

1. Proses Peleburan:

- Mesti menggunakan relau arka elektrik + penapisan atau penukar LF + proses penyahgas vakum RH

- Kawalan kandungan hidrogen < 2ppm

2. Membentuk Menusuk:

- Julat suhu gelek panas 900-1200 darjah

- Suhu penggulungan akhir tidak lebih rendah daripada 870 darjah

- Tiub yang ditarik sejuk memerlukan penyepuhlindapan pertengahan (suhu 720-750 darjah )

3. Rawatan Haba:

- Menormalkan suhu 900-925 darjah (austenitisasi)

- Suhu pembajaan tidak lebih rendah daripada 675 darjah (masa tahan 2.5min/mm ketebalan dinding)

4. Ujian Tidak-memusnahkan:

- 100% ujian ultrasonik (mematuhi standard ASTM E213)

- Ujian arus pusar atau ujian kebocoran fluks magnet adalah pilihan

- Tekanan ujian hidrostatik=2 kali tekanan reka bentuk (ditahan Lebih daripada atau sama dengan 10 saat)

 

A335 P11 Paip lancar keluli aloi Keperluan Toleransi Dimensi

Toleransi Diameter Luar:

- Panas-tiub gulung: ±1.0% (DN Lebih besar daripada atau sama dengan 114mm)

- Tiub ditarik-sejuk: ±0.5% (gred ketepatan)

Toleransi ketebalan dinding:

- +20%/-12.5% ​​​​(gred standard)

- ±10% (pesanan khas)

Membongkok:

- Kurang daripada atau sama dengan 1.5mm/m (tiub-sejuk)

- Kurang daripada atau sama dengan 3mm/m (panas-tiub gulung)

 

A335 P11 tiub dandang Kawasan Aplikasi

Paip aloi A335 P11 digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang kerana ciri prestasinya yang unik:

• Tenaga dan Sistem Kuasa: Seperti-talian paip wap tekanan tinggi dalam loji kuasa haba dan sistem penyejukan litar utama dalam loji kuasa nuklear, rintangan sinaran mereka telah diperakui.
• Peralatan Petrokimia: Seperti saluran paip reaktor penghidrogenan dalam loji penapisan dan saluran paip wap tekanan ultra-tinggi-dalam projek etilena, dengan berkesan menahan kakisan media menghakis.
• -Bidang Pembuatan Tertinggi: Seperti-substrat komponen suhu tinggi untuk enjin-aero dan komponen teras-sistem hidraulik tekanan tinggi, memenuhi keperluan reka bentuk ringan dan persekitaran kerja-tekanan tinggi.

 

Kilang A335 P11 Heat Exchanger Tube

 

NDT, ujian hidrostatik, analisis kimia – perkhidmatan pemeriksaan kualiti penuh disediakan!