Punca dan Kaedah Pengesanan Kebocoran Paip Keluli Tahan Karat 316
Dec 19, 2023
316 Pembekal Paip Keluli Tahan Karat-GNEE
Untuk mengetahui kebocoran kimpalan biasanya merujuk kepada kewujudan proses kimpalan bukan kimpalan, kebocoran kimpalan mudah menyebabkan kemalangan yang berkualiti. Ralat kimpalan biasanya disebabkan oleh sebab-sebab ini, mungkin arus terlalu tinggi cair atau arus terlalu kecil untuk dikimpal, hanya laraskan arus yang sesuai; mungkin obor kiri atau kanan tidak sejajar atau kedudukan obor terlalu tinggi, laraskan induk mesin akan obor sejajar pada yang baik; mungkin tiada argon, api kimpalan tidak berpusat, gantikan argon di atasnya; mungkin acuan dan jalur keluli dengan air atau minyak, mengakibatkan api kimpalan tidak tertumpu, dengan penggunaan air, turpentin atau toluena untuk membersihkan jalur keluli tidak akan menjadi masalah. Air, turpentin atau toluena untuk membersihkan tali pinggang keluli tidak akan menjadi masalah. Sudah tentu, terdapat faktor lain yang menyebabkan kimpalan kebocoran paip keluli tahan karat 316.
Di samping itu, langkah pencegahan juga perlu diambil untuk meningkatkan pemeriksaan kualiti aliran dan meningkatkan kekerapan pemeriksaan akhir untuk mengelakkan berlakunya kimpalan kebocoran dan kimpalan kosong, tidak layak untuk tidak diserahkan kepada proses seterusnya. Oleh itu, adalah sangat perlu untuk menggunakan beberapa jenis kaedah untuk mengesan kimpalan kebocoran.
Untuk mengesan sama ada kimpalan kebocoran kimpalan paip keluli tahan karat 316, anda boleh menggunakan pengesanan kecacatan pewarna, pemeriksaan warna adalah kaedah ujian yang tidak merosakkan. Ia adalah kaedah pemeriksaan permukaan yang digunakan terutamanya untuk mengesan kerosakan permukaan seperti keretakan yang tidak dapat dikenali oleh mata kasar, seperti mengesan kecacatan berhampiran permukaan (retak), keliangan, keliangan, dan pemisahan, kecacatan, seperti lapisan, kekurangan penembusan dan kekurangan gabungan paip keluli 316 (juga dikenali sebagai pemeriksaan PT). Ia sesuai untuk memeriksa bahan logam padat (kimpalan), bahan bukan logam dan kecacatan (retak, keliangan, dll.) pada permukaan produk.
Prinsip asas pengesan kecacatan penembus warna: permukaan bahan ditutup dengan agen pewarna dan kemudian agen pewarna menembusi bahagian yang rosak. Selepas satu tempoh masa, pewarna dibilas dari permukaan. Pembangun digunakan pada permukaan yang dibangunkan. Oleh kerana pewarna menembusi ke dalamnya, bahagian paip keluli tahan karat 316 yang rosak dapat dilihat dengan jelas.
Peralatan pengesan kimpalan kebocoran inframerah biasanya digunakan untuk mengesan sama ada terdapat kebocoran kimpalan. Pengesanan kimpalan kebocoran inframerah adalah ujian tidak merosakkan, yang menggunakan kaedah mengukur sinaran inframerah komponen untuk mendapatkan suhu permukaan atau taburan suhu untuk menentukan sama ada terdapat kecacatan dalaman dalam teknologi keadaan operasi. Jika kebocoran kimpalan ditemui, peralatan akan mengeluarkan mesej penggera, dan mesin pengeluaran akan secara automatik memotong paip keluli tahan karat 316 yang sepadan dengan penggera, untuk mengelakkan paip yang terlepas daripada mengalir ke proses seterusnya.
Di atas adalah punca dan kaedah pengesanan kebocoran paip keluli tahan karat 316. Terdapat banyak sebab untuk kimpalan kebocoran, sukar untuk menentukan yang mana, tetapi juga perlu mengambil langkah pencegahan. Untuk mengesan sama ada kimpalan kebocoran paip, anda boleh menggunakan agen pengesan kecacatan pewarna, peralatan pengesanan kimpalan kebocoran inframerah. Kimpalan kebocoran akan menyebabkan kerugian ekonomi dan pembaziran tertentu, jadi dalam 316 paip keluli tahan karat mesti pengesanan kimpalan, untuk mengelakkan paip dikimpal daripada kimpalan kebocoran, tidak dikimpal melalui dan fenomena lain.