Proses Pengeluaran Bebibir

Pembekal Bebibir-GNEE

(1) Bebibir tuang dan bebibir palsu

Bebibir tuang mempunyai bentuk dan saiz kosong yang tepat, volum pemprosesan kecil, dan kos rendah, tetapi ia mempunyai kecacatan tuangan (liang, retak, kemasukan); struktur dalaman tuangan mempunyai garis arus yang lemah (jika ia adalah bahagian pemotongan, garisan lebih teruk lagi);

Bebibir palsu umumnya mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah daripada bebibir tuang dan kurang berkemungkinan berkarat. Penempaan mempunyai garisan yang lebih baik, struktur yang lebih padat, dan sifat mekanikal yang lebih baik daripada bebibir tuang;

Proses penempaan yang tidak betul juga akan menyebabkan butir yang besar atau tidak sekata dan retak mengeras. Kos penempaan adalah lebih tinggi daripada bebibir tuang.

Penempaan boleh menahan daya ricih dan tegangan yang lebih tinggi daripada tuangan.

Kelebihan tuangan ialah ia boleh menghasilkan bentuk yang lebih kompleks dan kosnya agak rendah;

Kelebihan penempaan ialah struktur dalaman adalah seragam dan tiada kecacatan berbahaya seperti liang dan kemasukan dalam tuangan;

Perbezaan antara bebibir tuang dan bebibir tempa boleh dibezakan daripada proses pengeluaran. Sebagai contoh, bebibir emparan ialah sejenis bebibir tuangan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bebibir sentrifugal dihasilkan dengan kaedah tuangan. Tuangan jenis ini mempunyai struktur yang lebih halus daripada tuangan pasir biasa, dan kualitinya bertambah baik. Ia kurang terdedah kepada masalah seperti tisu longgar, liang, dan trakoma.

Pertama sekali, kita perlu memahami bagaimana bebibir sentrifugal dihasilkan. Proses dan produk tuangan emparan untuk membuat bebibir kimpalan rata dicirikan oleh fakta bahawa produk diproses melalui langkah-langkah proses berikut:

① Masukkan keluli bahan mentah yang dipilih ke dalam relau elektrik frekuensi sederhana untuk lebur, supaya suhu keluli lebur mencapai 1600-1700 darjah;

② Panaskan acuan logam ke 800-900 darjah untuk mengekalkan suhu malar;

③Mulakan emparan dan masukkan keluli cair mengikut langkah ① ke dalam acuan logam yang dipanaskan dalam langkah ②;

④Sejukkan tuangan secara semula jadi kepada 800-900 darjah selama 1-10 minit;

⑤Sejukkan dengan air untuk menghampiri suhu biasa, robohkan dan keluarkan tuangan.

Mari belajar tentang proses pengeluaran bebibir palsu:

Proses penempaan umumnya terdiri daripada proses berikut, iaitu, memilih bilet keluli berkualiti tinggi untuk pengosongan, pemanasan, pembentukan dan penyejukan selepas penempaan. Kaedah proses penempaan termasuk penempaan percuma, penempaan mati dan penempaan membran. Semasa pengeluaran, kaedah penempaan yang berbeza dipilih mengikut kualiti penempaan dan saiz kumpulan pengeluaran.

Penempaan percuma mempunyai produktiviti yang rendah dan elaun pemesinan yang besar, tetapi alatannya ringkas dan serba boleh, jadi ia digunakan secara meluas untuk menempa kepingan tunggal dengan bentuk ringkas dan pengeluaran penempaan kelompok kecil. Peralatan penempaan percuma termasuk tukul udara, tukul wap-udara dan penekan hidraulik, yang masing-masing sesuai untuk pengeluaran penempaan kecil, sederhana dan besar. Penempaan mati mempunyai produktiviti yang tinggi, operasi mudah, dan mekanisasi dan automasi yang mudah. Penempaan die mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi, elaun pemesinan kecil, dan pengedaran tisu gentian yang lebih munasabah, yang boleh meningkatkan lagi hayat perkhidmatan bahagian tersebut.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proses asas penempaan bebas: Semasa penempaan bebas, bentuk penempaan secara beransur-ansur ditempa dari kosong melalui beberapa proses ubah bentuk asas. Proses asas penempaan percuma termasuk mengganggu, melukis, menumbuk, membongkok dan memotong.

1. Mengecewakan Mengecewakan ialah proses operasi menempa kosong asal di sepanjang arah paksi untuk mengurangkan ketinggiannya dan meningkatkan keratan rentasnya. Proses ini biasanya digunakan untuk menempa kosong gear dan lain-lain penempaan berbentuk cakera. Menjengkelkan terbahagi kepada dua jenis: menjengkelkan total dan memalsukan separa.

2. Melukis dan melukis Melukis dan melukis ialah proses penempaan yang menambah panjang kosong dan mengurangkan keratan rentasnya. Ia biasanya digunakan untuk menghasilkan kosong untuk bahagian aci, seperti gelendong pelarik, rod penyambung, dsb.

3. Penebuk ialah proses penempaan di mana penebuk digunakan untuk menebuk keluar lubang tembus atau lubang bukan tembus di tempat kosong.

4. Proses penempaan melentur kosong ke sudut atau bentuk tertentu.

5. Proses penempaan memutar satu bahagian kosong untuk memutar sudut tertentu berbanding bahagian lain.

6. Proses penempaan memotong dan membahagi kosong atau mengeluarkan kepala.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(2) Tempa mati

Die forging ialah nama penuh die forging. Kosong yang dipanaskan diletakkan dalam acuan penempaan yang dipasang pada peralatan penempaan acuan dan ditempa menjadi bentuk.

1. Proses asas penempaan die: blanking, pemanasan, pra-penempaan, penempaan akhir, tebukan kulit, pemangkasan, pembajaan, letupan pukulan. Proses yang biasa digunakan termasuk mengganggu, memanjang, membongkok, menumbuk dan membentuk.

2. Peralatan penempaan acuan yang biasa digunakan Peralatan penempaan acuan yang biasa digunakan termasuk tukul penempa acuan, penekan penempaan cetakan panas, mesin penempaan rata dan penekan geseran, dsb.

Secara umumnya, bebibir tempa mempunyai kualiti yang lebih baik dan umumnya dihasilkan melalui penempaan acuan. Mereka mempunyai struktur kristal halus dan kekuatan tinggi, tetapi sudah tentu mereka lebih mahal.

Sama ada ia adalah bebibir tuang atau bebibir palsu, kedua-duanya adalah kaedah pembuatan bebibir biasa. Bergantung pada keperluan kekuatan komponen yang akan digunakan, jika keperluannya tidak tinggi, anda juga boleh memilih untuk menggunakan bebibir pusing.

(3) Memotong bebibir

Potong terus diameter dalam dan luar serta cakera ketebalan bebibir pada plat tengah, dan kemudian proses lubang bolt dan garisan air. Bebibir yang dihasilkan dengan cara ini dipanggil bebibir potong, dan diameter maksimum bebibir jenis ini terhad kepada lebar plat tengah.

(4) Bebibir bergulung

Proses memotong jalur dari plat sederhana dan kemudian menggulungnya menjadi bulatan dipanggil rolling, dan kebanyakannya digunakan dalam pengeluaran beberapa bebibir besar. Selepas bergolek berjaya, ia dikimpal, kemudian diratakan, dan kemudian garis air dan lubang bolt diproses.