Kimpalan Paip Tekanan Tinggi

Kimpalan paip tekanan tinggi adalah bahagian penting dalam banyak industri yang bergantung pada saluran paip untuk mengangkut cecair dan gas. Kimpalan ialah proses mencairkan dua kepingan logam untuk membentuk ikatan kekal. Untuk paip tekanan tinggi, kimpalan mestilah cukup kuat untuk menahan tekanan dalaman yang tinggi.

item	nilai
Permohonan	Paip Bendalir, Paip Gerudi, Paip Hidraulik, Paip Baja Kimia, Paip Struktur
Aloi Atau Tidak	Bukan Aloi
Bentuk Bahagian	Bulat
Diameter luaran	5mm - 2420mm
Paip Khas	Paip API, Lain-lain, Paip EMT, Paip Dinding Tebal
Standard	ASTM JIS DIN
Panjang	penyesuaian
Sijil	ISO9001
Teknik	ERW
Gred	Q235BA Q235B Q345
Rawatan permukaan	Digulung Panas
Toleransi	±1 peratus
Perkhidmatan Pemprosesan	Kimpalan, Menebuk, Memotong, Membengkok, Menyahgelap
Berminyak atau Tidak Berminyak	Tidak berminyak
Invois	mengikut berat teori
Masa penghantaran	15-21 hari
Nama Produk	Paip Keluli Dikimpal
Terma pembayaran	30 peratus T/T Pendahuluan ditambah 70 peratus Baki
MOQ	1 Tan
Kelebihan1	Kecekapan pengeluaran yang tinggi
Kelebihan2	kos rendah
Kelebihan3	kurang sumber peralatan
Ketebalan	2-6mm
Kata kunci	Untuk struktur
Panjang	6-12m
Teknologi	Digulung Panas

 

Proses kimpalan:
Pemilihan proses kimpalan bergantung kepada faktor seperti bahan paip, diameter paip dan keperluan aplikasi. Proses kimpalan biasa untuk saluran paip tekanan tinggi termasuk

GTAW (Kimpalan Arka Tungsten Gas): Menyediakan kawalan yang tepat dan kimpalan berkualiti tinggi untuk aplikasi kritikal.
SMAW (Kimpalan Arka Terlindung Logam): Boleh digunakan untuk kimpalan manual, tetapi memerlukan kawalan yang teliti untuk memastikan kualiti.
SAW (Kimpalan Arka Tenggelam): Untuk paip berdiameter besar dan persekitaran pengeluaran tinggi.

Penyediaan Pra-Kimpalan Kimpalan Paip Tekanan Tinggi:

Pemeriksaan bahan:

Periksa dengan teliti bahan paip untuk sebarang kecacatan seperti retak, laminasi atau kemasukan. Pastikan bahan memenuhi spesifikasi dan piawaian yang diperlukan untuk aplikasi voltan tinggi.
Pembersihan dan Penyediaan Permukaan:

Membersihkan permukaan paip untuk membuang bahan cemar seperti kotoran, gris, karat dan skala. Gunakan kaedah pembersihan yang sesuai seperti memberus wayar, mengempelas atau membersihkan pelarut.
Kebersihan permukaan kimpalan adalah penting untuk mencapai gabungan yang betul dan mengelakkan kecacatan.
Reka bentuk penyambung:

Pilih reka bentuk pemasangan yang sesuai untuk jenis sambungan paip tekanan tinggi. Jenis sambungan biasa termasuk sambungan punggung, kimpalan soket dan kimpalan fillet.
Pastikan pemasangan paip yang betul untuk mencapai penembusan yang mencukupi dan gabungan lengkap semasa mengimpal.
alur:

Jika sambungan punggung digunakan, pertimbangkan untuk membengkokkan hujung paip untuk mengalurkan manik kimpalan. Sudut dan dimensi alur hendaklah mematuhi spesifikasi prosedur kimpalan.
memanaskan badan:

Prapemanasan adalah penting untuk mengelakkan tekanan haba dan keretakan, terutamanya dengan bahan yang lebih tebal. Suhu prapanas hendaklah ditentukan mengikut bahan dan diameter paip yang dinyatakan dalam prosedur kimpalan.
Ikatan:

Kencangkan paip di tempatnya dengan betul sebelum mengimpal untuk mengekalkan penjajaran dan mengelakkan herotan semasa mengimpal.
Pelekat hendaklah kecil dan kedudukannya hendaklah konsisten dengan kimpalan akhir untuk mengelakkan sebarang gangguan.
Semakan pemasangan:

Periksa kesesuaian sambungan untuk memastikan tiada jurang, salah jajaran atau isu lain yang boleh mengakibatkan kimpalan yang lemah.
Kelegaan bersama:

Kekalkan kelegaan sendi yang betul untuk memastikan penembusan yang mencukupi semasa mengimpal. Jurang harus konsisten dan konsisten dengan prosedur kimpalan.
jurang akar:

Bagi sesetengah pembinaan sambungan, kelegaan akar mungkin diperlukan untuk memudahkan kimpalan akar. Pastikan jurang sekata dan konsisten dengan prosedur kimpalan.
Penjajaran:

Menjajarkan paip dengan betul memastikan kimpalan akhir adalah sekata dan bebas daripada kecacatan. Penyelewengan boleh mengakibatkan gabungan tidak lengkap dan sifat mekanikal yang lemah.
Chamfer:

Tepi paip chamfer apabila perlu, terutamanya dengan bahan yang lebih tebal, untuk menggalakkan gabungan yang lebih baik semasa mengimpal.
Dehidrasi (untuk sesetengah bahan):

Bahan tertentu memerlukan dehidrasi dan dehumidifikasi sebelum mengimpal. Rujuk spesifikasi bahan untuk menentukan sama ada langkah ini diperlukan.