Proses Pengeluaran Paip Keluli JCOE LSAW

1. Pemeriksaan ultrasonik plat penuh: Selepas plat keluli memasuki barisan pengeluaran, pemeriksaan ultrasonik plat penuh pertama kali dijalankan untuk mengawal ketat kualiti bahan mentah untuk pengeluaran paip keluli.
2. Pengilangan tepi: Mesin pengilangan tepi terapung automatik sepenuhnya, berkelajuan tinggi digunakan untuk melakukan pengilangan dua belah pada dua tepi membujur plat keluli untuk memenuhi keperluan pemprosesan. Kepala pengilangan mempunyai fungsi pengesanan profil terapung, yang secara automatik boleh melaraskan kedudukan kepala pengilangan mengikut kerataan plat keluli untuk memastikan kedua-dua belah plat keluli mempunyai bentuk dan saiz serong yang sama dan mendapatkan lebar plat yang tepat mengikut kepada diameter, meletakkan asas untuk diameter paip keluli.
3. Pra-lentur: Mesin pra-lentur pra-bengkokkan tepi plat ke kelengkungan yang sesuai. Reka bentuk saintifik lengkok acuan dan bentuk bahagian peralihan memastikan bahawa pinggir plat sentiasa dalam proses ubah bentuk lenturan tulen semasa proses pra-lentur. , tiada kalender berlaku semasa pemprosesan plat tebal, yang lebih baik daripada mesin lentur roller dan meletakkan asas yang baik untuk proses pembentukan, kimpalan dan pengembangan diameter seterusnya.
4. Kaedah membentuk JCO: Mula-mula gunakan penekan untuk membuat separuh daripada plat keluli menjadi bentuk "J" mendatar, dan kemudian bengkokkan separuh lagi langkah demi langkah dalam beberapa langkah untuk membentuk embrio tiub berbentuk "C" mendatar, dengan pembukaan tiub tiub secara beransur-ansur menyempit , menjadi bentuk "O" terbuka, iaitu, proses pengacuan JCO selesai. Kaedah pengacuan JCO menggunakan acuan yang lebih sedikit, masa untuk menukar spesifikasi adalah singkat, dan teknologinya agak matang.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Pra-kimpalan: Mesin pra-kimpalan melakukan pra-kimpalan sambungan pantas pada paip keluli terbuka, meletakkan asas untuk memastikan kualiti kimpalan arka tenggelam dalaman dan luaran. Kaedah pra-kimpalan ialah proses pra-kimpalan yang berterusan untuk keseluruhan panjang kimpalan. Pada masa yang sama, kimpalan arka terlindung gas (MAG) yang kaya dengan argon berterusan berkuasa tinggi dan peralatan pengesanan laser digunakan untuk memastikan kualiti pra-kimpalan dan meletakkan asas untuk kimpalan dalaman dan luaran. Asas yang bagus.
6. Kimpalan dalaman dan kimpalan luaran: Peranti kimpalan arka tenggelam berbilang wayar tandem digunakan untuk mengimpal bahagian dalam dan luar paip keluli. Ciri-cirinya ialah: produktiviti tinggi, kadar kemasukan sanga dan pori yang rendah, kecenderungan retak kecil, dan sifat mekanikal sendi yang baik.
7. Pengesanan kecacatan ultrasonik I: Lakukan pengesanan kecacatan automatik UT 100% pada kimpalan dalaman dan luaran dan logam asas pada kedua-dua belah kimpalan.
8. Pengesanan kecacatan sinar-X I: Menjalankan pengesanan kecacatan televisyen industri X-ray 100% pada kimpalan dalaman dan luaran, dan gunakan sistem pemprosesan imej untuk memastikan sensitiviti pengesanan kecacatan.
9. Satu kali pengembangan mekanikal keseluruhan paip keluli: kembangkan, bulatkan dan luruskan keseluruhan panjang paip keluli untuk meningkatkan ketepatan geometri paip keluli dan meningkatkan pengagihan tegasan dalam paip keluli. Ujian hidrostatik dilakukan pada paip keluli yang diperluas. Ujian tekanan hidraulik dijalankan satu demi satu, dengan fungsi merakam dan menyimpan tekanan dan masa ujian secara automatik. Penggalak lajur meningkatkan tekanan air dalam paip dalam masa yang singkat untuk memastikan kualiti paip keluli memenuhi keperluan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Pengesanan kecacatan ultrasonik II: Jalankan pengesanan kecacatan UT pada kimpalan dan bahan asas pada kedua-dua belah sekali lagi satu demi satu untuk memastikan kualiti paip keluli selepas pengembangan diameter dan tekanan hidraulik, pengesanan kecacatan yang boleh dipercayai, dan zon buta pengesanan kecil.
11. Pengesanan kecacatan sinar-X II: Ambil gambar kimpalan hujung paip paip keluli selepas pengembangan diameter dan ujian tekanan hidraulik untuk memastikan kualiti paip keluli yang meninggalkan kilang.
12. Pengesanan kecacatan UT pada hujung paip: untuk memastikan kualiti paip keluli.
13. Chamfering: Serong hujung paip paip keluli untuk memastikan kualiti kimpalan punggung di tapak paip keluli.