Proses Kimpalan Paip Keluli ERW
Jan 03, 2024
Paip Keluli ERWPembekal-GNEE
1. Pemotongan plat keluli
Plat keluli yang sesuai dipilih sebagai bahan mentah. Plat keluli perlu mempunyai sifat mekanikal dan komposisi kimia tertentu untuk memastikan kualiti paip yang dikimpal. Kemudian, plat keluli dipotong mengikut saiz yang diperlukan, yang biasanya dilakukan oleh gunting atau mesin pemotong. Plat keluli yang dipotong dibersihkan untuk menghilangkan kotoran permukaan dan oksida.
2. Membentuk gulungan
Plat keluli yang dipotong dibentuk oleh gegelung. Penggegelung membengkokkan plat menjadi bentuk tiub bulat atau persegi melalui satu siri gulung. Semasa membentuk, gulungan mesin gegelung perlu dikawal dari segi kekuatan dan kelajuan untuk memastikan ketepatan saiz dan bentuk paip.
3. Kimpalan
Plat keluli yang terbentuk dipanaskan oleh aruhan frekuensi tinggi untuk mencapai suhu lebur di tepi. Kemudian, melalui tindakan arus frekuensi tinggi, tepi cair ditekan bersama untuk membentuk kimpalan. Parameter kimpalan seperti arus, voltan dan kelajuan kimpalan perlu dikawal semasa proses kimpalan untuk memastikan kualiti kimpalan.
4. Meluruskan
Selepas mengimpal, paip perlu melalui proses meluruskan. Meluruskan adalah untuk membuat kelurusan paip memenuhi keperluan, dan menghapuskan tegasan yang dihasilkan semasa proses kimpalan. Meluruskan mekanikal atau hidraulik biasanya digunakan untuk meluruskan paip melalui satu siri gulungan atau peranti hidraulik.
5. Memotong
Selepas diluruskan, paip perlu dipotong mengikut keperluan pengguna. Pemotongan boleh dilakukan dengan menggergaji, memotong api atau memotong plasma. Selepas pemotongan, paip tertakluk kepada pemeriksaan dimensi dan rawatan permukaan.
6. Rawatan permukaan
Paip yang dikimpal memerlukan rawatan permukaan. Tujuan rawatan permukaan adalah untuk menghilangkan oksida dan kotoran yang dihasilkan semasa proses kimpalan, serta untuk meningkatkan rintangan kakisan paip. Kaedah rawatan permukaan biasa termasuk penjerukan, pukulan peening dan galvanizing.
