ASME SA213 Tiub Dilukis Sejuk

Proses ASME SA213 Tiub Dilukis Sejuk

Pemilihan bahan:

Gunakan keluli aloi berkualiti tinggi yang memenuhi spesifikasi ASME SA213.
Bahan harus mempunyai komposisi kimia yang diperlukan dan sifat mekanikal yang diperlukan untuk aplikasi yang dimaksudkan.
2. Penyediaan tabung uji:

Langkah pertama melibatkan penyediaan bahan mentah, yang boleh dalam bentuk kosong kosong atau tiub.
Jika bilet digunakan, ia terlebih dahulu dipanaskan pada suhu yang sesuai untuk menjadikannya lebih mulur dan bersedia untuk proses seterusnya.
3. Lukisan sejuk:

Lukisan sejuk adalah di tengah-tengah proses. Tiub ditarik melalui satu atau lebih die, dengan itu mengurangkan diameter dan ketebalan dindingnya.
Proses itu memanjangkan tiub sambil menambah baik kemasan permukaan dan sifat mekanikalnya.
Lukisan sejuk mengurangkan diameter sambil meningkatkan panjang tiub, menghasilkan struktur yang lebih seragam dan aliran butiran yang lebih baik.
4. Penyepuhlindapan (pilihan):

Selepas lukisan sejuk, paip mungkin mengalami proses penyepuhlindapan, yang melibatkan pemanasan paip pada suhu tertentu dan kemudian perlahan-lahan menyejukkannya.
Penyepuhlindapan membantu melegakan tekanan dalaman dan memulihkan kemuluran bahan. Ia meningkatkan keliatan paip dan mengurangkan risiko kerapuhan.
5. Memotong dan menamatkan:

Setelah saiz yang dikehendaki dicapai dengan lukisan sejuk, tiub dipotong mengikut panjang yang diperlukan.
Hujung yang dipotong boleh dibuang atau dirawat untuk memastikan tepi licin dan permukaan bersih.
6. Kawalan kualiti dan ujian:

Tiub siap menjalani langkah kawalan kualiti yang ketat.
Ujian mekanikal seperti ujian kekuatan tegangan, kekuatan hasil, pemanjangan dan kekerasan memastikan paip memenuhi sifat mekanikal yang diperlukan.
Ujian tidak musnah (NDT), termasuk ujian ultrasonik (UT) atau ujian arus pusar (ECT), membantu mengesan kecacatan dalaman atau permukaan.
Analisis kimia mengesahkan bahawa komposisi bahan berada dalam had yang ditentukan.
7. Rawatan permukaan dan salutan (pilihan):

Bergantung pada aplikasi yang dimaksudkan, paip mungkin menjalani rawatan permukaan seperti penjerukan atau pempasifan untuk meningkatkan rintangan kakisan.
Salutan seperti salutan berasaskan zink atau lapisan pelindung lain boleh digunakan untuk terus melindungi paip daripada faktor persekitaran.
8. Pemeriksaan akhir dan pembungkusan:

Paip menjalani pemeriksaan akhir untuk memastikan ia memenuhi semua spesifikasi dan piawaian kualiti.
Setelah diluluskan, tiub dibungkus dengan teliti untuk mengelakkan kerosakan semasa penghantaran dan penyimpanan.