ASTM A335 P9 Alloy Steel Pipa Lancar

ASTM A335 P9‌ adalah kromium - molibdenum aloi keluli dengan keperluan komposisi kimia berikut: kandungan karbon<0.15%, chromium content 8.0–10.0%, molybdenum content 0.90–1.10%, and small amounts of manganese, silicon, and other elements. This composition design enables it to maintain high strength at elevated temperatures, with a long-term service temperature of up to 600°C.

Menurut piawaian ASTM, sifat mekanikal paip keluli P9 mesti memenuhi:

‌Kekuatan tegangan‌ >415 MPa

‌Kekuatan hasil‌ >205 MPa

‌Pemanjangan‌ >30%

Berbanding dengan keluli karbon biasa, ‌nyaprestasi pelepasan tekanan‌ ditingkatkan kira -kira 3 kali, menjadikannya sangat sesuai untuk sulfur - yang mengandungi persekitaran media.

‌Nota Utama:‌

Bahan mesti menjalani ‌menormalkan dan memperlihatkan rawatan haba‌ Untuk memastikan kestabilan struktur bijirinnya.

Untuk aplikasi akhir - tinggi, ‌100% Ujian Ultrasonik (UT) dan Ujian Semasa Eddy (ET)‌ mungkin diperlukan, dengan kepekaan pengesanan kecacatan memenuhi ‌0.5 mm bersamaan rata - standard lubang bawah‌.

 

Spesifikasi

Saiz	1/8NB hingga 24NB dalam
Piawaian	ASTM A 335, ASME SA 335
Jenis	Lancar
Khusus dalam	Saiz diameter besar
Dimensi luar	19.05mm - 114.3mm
Ketebalan dinding	2.0mm - 14 mm
Panjang	Max 16000mm
Jadual	Jadual 20 - Jadual XXS (lebih berat atas permintaan) sehingga 250 mm THK.
Bentuk	Bulat, persegi, segi empat tepat, hidraulik dan lain -lain.
Akhir tiub	Akhir biasa, akhir beveled, menginjak.

 

Komposisi Kimia:

C, %	MN, %	P, %	S, %	Si, %	Cr, %	Mo, %
0.015 max	0.30-0.60	0.025 Max	0.025 Max	0.50 max	4.00-6.00	0.45-0.65

 

Sifat Mekanikal:

Kekuatan tegangan, MPA	Kekuatan hasil, MPA	Pemanjangan, %
415 min	205 min	30 min

 

‌Perkara utama dalam proses pengeluaran‌

‌Proses peleburan:‌

Mengamalkan proses dual - relau arka elektrik (EAF) + lf penapisan, mengawal fosforus dan kandungan sulfur tegas (kedua -duanya<0.025%).

Data pengeluaran dari kilang keluli utama menunjukkan bahawa vakum degassing (VD) dapat mengurangkan kandungan hidrogen ke bawah 1.5 ppm, dengan ketara mengurangkan risiko bintik -bintik putih.

‌Menindik & membentuk:‌

Gunakan Mannesmann Cross - mesin menindik roll dengan suhu pemanasan dikawal pada 1200 ± 20 darjah.

In practice, maintain cooling water flow for the piercing mandrel >50 m³/h untuk mengelakkan keretakan permukaan dalaman.

‌Proses lukisan sejuk:‌

Untuk tiub dengan diameter luar kurang daripada atau sama dengan 38 mm, lukisan sejuk biasanya digunakan, dengan inter - lulus ubah bentuk yang dikawal antara 15-25%.

Satu syarikat mengoptimumkan sudut kerucut mati (dari 12 darjah hingga 9 darjah), mengurangkan kesilapan ovaliti dalam tiub siap sebanyak 40%.

‌Kawalan Rawatan Haba:‌

Menormalkan suhu mesti mencapai 950-980 darjah, dengan masa pegangan dikira pada 2 minit setiap milimeter ketebalan dinding.

Untuk pembajaan, gunakan kaedah pemanasan langkah demi langkah: tahan pada 650 darjah selama 2 jam diikuti dengan penyejukan perlahan untuk menghapuskan tekanan sisa dengan berkesan.

 

Ujian dan pemeriksaan

Pembungkusan dan penghantaran

Hubungi sekarang