Astm A519 Carbon dan Alloy Steel Mechanical Tubing

Spesifikasi ASTM A519 meliputi beberapa gred karbon dan tiub mekanikal keluli aloi, sama ada panas - selesai atau sejuk - selesai. Keluli yang digunakan dalam tiub mekanikal boleh dibuang dalam jongkong atau mungkin dilemparkan. Apabila keluli gred yang berlainan adalah cast strand secara berurutan, pengenalpastian bahan peralihan yang dihasilkan diperlukan. Tiub lancar adalah produk tiub yang dibuat tanpa jahitan yang dikimpal. Ia biasanya dihasilkan oleh keluli kerja panas, dan jika perlu, dengan kemudiannya sejuk menamatkan produk panas - untuk menghasilkan bentuk, dimensi dan sifat yang dikehendaki. Tiub hendaklah disediakan dalam bentuk berikut: bahagian bulat, persegi, segi empat tepat dan khas. Analisis haba hendaklah dibuat untuk menentukan peratusan unsur -unsur yang ditentukan. Sekiranya proses lebur sekunder digunakan, analisis haba akan diperolehi dari satu ingot yang ditangguhkan atau produk dari satu ingot yang ditanggalkan setiap cair utama. Tiub akan dilapisi dengan filem minyak sebelum membentuk karat ketika ditentukan

ASTM A519 merangkumi beberapa gred karbon dan keluli aloi tiub mekanikal lancar. Standard ini juga boleh diterima dalam pembuatan paip. Ia dihasilkan oleh kerja panas dan kemudian menamatkan keluli ke dalam bulat, persegi, segi empat tepat atau bentuk khas.

Spesifikasi ASTM A519 merangkumi beberapa bingkai karbon dan keluli aloi tiub mekanikal lancar.

Frades ANR yang disenaraikan dalam Jadual 1, 2, dan 3. Apabila kimpalan digunakan untuk menyertai gred tiub mekanikal yang boleh dikimpal, prosedur kimpalan akan sesuai untuk frade, keadaan komponen, dan perkhidmatan yang dimaksudkan.

Spesifikasi ini meliputi kedua -dua tiub emchanical hot - yang lancar dan sejuk lancar - tiub mekanikal selesai dalam saiz sehingga dan termasuk 12 3/4 in. (322.8mm)

Tiub hendaklah disediakan dalam bentuk berikut, seperti yang ditentukan oleh pembeli: bahagian bulat, persegi, rectagular, dan khas.

Keperluan tambahan sifat pilihan disediakan dan apabila dikehendaki akan dinyatakan dalam perintah itu.

 

Spesifikasi

Diameter keluar: 10-324mm

Ketebalan dinding: 1-30mm

Panjang: 14000mm max

Gred:ASTM A 519 1020; 1025; 1026; 1035; 1045; 4130; 4140

 

OD (mm)

Unit ketebalan dinding (mm)

2

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6.5-7

7.5-8

8.5-9

9.5-10

11

12

Φ25-Φ28

●

●

●

●

●

●

Φ32

●

●

●

●

●

●

Φ34-Φ36

●

●

●

●

●

●

Φ38

●

●

●

●

●

●

Φ40

●

●

●

●

●

Φ42

●

●

●

●

●

Φ45

●

●

●

●

●

●

Φ48-Φ60

●

●

●

●

●

●

●

Φ63.5

●

●

●

●

●

●

●

Φ68-Φ73

●

●

●

●

●

●

Φ76

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ80

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ83

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ89

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ95

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ102

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ108

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ114

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ121

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ127

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ133

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ140

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ146

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ152

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ159

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ168

●

●

●

●

●

●

●

●

 

Jenis paip	Saiz paip		Toleransi
Sejuk ditarik	OD	Kurang daripada atau sama dengan 48.3mm	± 0.40mm
	Wt	Lebih besar daripada atau sama dengan 60.3mm	± 1%mm

 

Komposisi Kimia (%)

Gred	C	Mn	P kurang daripada atau sama dengan	S kurang daripada atau sama dengan	SI	Cr	Mo
1008	Kurang daripada atau sama dengan 0.10	0.30-0.50	0.040	0.050	-	-	-
1010	0.08-0.13	0.30-0.60	0.040	0.050	-	-	-
1018	0.15-0.20	0.60-0.90	0.040	0.050	-	-	-
1020	0.18-0.23	0.30-0.60	0.040	0.050	-	-	-
1025	0.22-0.28	0.30-0.60	0.040	0.050	-	-	-
1026	0.22-0.28	0.60-0.90	0.040	0.050	-	-	-
4130	0.28-0.33	0.40-0.60	0.040	0.050	0.15-0.35	0.80-1.10	0.15-0.25
4140	0.38-0.43	0.75-1.00	0.040	0.050	0.15-0.35	0.80-1.10	0.15-0.25

Sifat mekanikal

Gred	Keadaan	MPA TENSLLE POINT	Titik hasil	Pemanjangan
1020	CW	Lebih besar daripada atau sama dengan 414	Lebih besar daripada atau sama dengan 483	Lebih besar daripada atau sama dengan 5%
	Sr	Lebih besar daripada atau sama dengan 345	Lebih besar daripada atau sama dengan 448	Lebih besar daripada atau sama dengan 10%
	A	Lebih besar daripada atau sama dengan tahun 193	Lebih besar daripada atau sama dengan 331	Lebih besar daripada atau sama dengan 30%
	N	Lebih besar daripada atau sama dengan 234	Lebih besar daripada atau sama dengan 379	Lebih besar daripada atau sama dengan 22%
1025	CW	Lebih besar daripada atau sama dengan 448	Lebih besar daripada atau sama dengan 517	Lebih besar daripada atau sama dengan 5%
	Sr	Lebih besar daripada atau sama dengan 379	Lebih besar daripada atau sama dengan 483	Lebih besar daripada atau sama dengan 8%
	A	Lebih besar daripada atau sama dengan 207	Lebih besar daripada atau sama dengan 365	Lebih besar daripada atau sama dengan 25%
	N	Lebih besar daripada atau sama dengan 248	Lebih besar daripada atau sama dengan 379	Lebih besar daripada atau sama dengan 22%
4130	Sr	Lebih besar daripada atau sama dengan 586	Lebih besar daripada atau sama dengan 724	Lebih besar daripada atau sama dengan 10%
	A	Lebih besar daripada atau sama dengan 379	Lebih besar daripada atau sama dengan 517	Lebih besar daripada atau sama dengan 30%
	N	Lebih besar daripada atau sama dengan 414	Lebih besar daripada atau sama dengan 621	Lebih besar daripada atau sama dengan 20%
4140	Sr	Lebih besar daripada atau sama dengan 689	Lebih besar daripada atau sama dengan 855	Lebih besar daripada atau sama dengan 10%
	A	Lebih besar daripada atau sama dengan 414	Lebih besar daripada atau sama dengan 552	Lebih besar daripada atau sama dengan 25%
	N	Lebih besar daripada atau sama dengan 621	Lebih besar daripada atau sama dengan 855	Lebih besar daripada atau sama dengan 20%

 

Proses pengeluaran‌

‌Penyediaan Billet‌: Proses ini menggunakan relau arka elektrik (EAF) peleburan + vakum degassing untuk memastikan tahap kekotoran (sulfur kurang daripada atau sama dengan 0.010%, fosforus kurang daripada atau sama dengan 0.015%) berada di bawah piawaian industri.

‌Rolling & Forming‌:

‌Rolling & Piercing Panas‌: dilakukan pada 1200-950 darjah untuk mencapai kawalan diameter yang tepat (toleransi ± 0.5%).

‌Lukisan sejuk‌: Kaedah alternatif untuk tinggi - saiz ketepatan.

‌Rawatan haba‌:

‌Menormalkan‌: Dipanaskan hingga 850-890 darjah diikuti dengan penyejukan udara untuk memperbaiki struktur bijirin dan meningkatkan kebolehkerjaan.

‌Pembiakan‌:

‌Pelindapkejutan‌: minyak - disejukkan pada 880 darjah.

‌Pembiakan‌: yang dijalankan pada 540-650 darjah untuk mendapatkan mikrostruktur sorbite, mengoptimumkan kekuatan - keseimbangan ketahanan.

Hubungi sekarang