Apakah komposisi kimia astm a335 p91
Feb 06, 2026
A335 P91ialah gred keluli dalam piawaian ASTM A335 Amerika. Komposisi kimia utamanya ialah kromium (8.0%-9.5%), molibdenum (0.85%-1.05%) dan niobium (0.06%-0.1%). Ia mempunyai rintangan pengoksidaan yang sangat baik dan rintangan kakisan wap suhu tinggi dan tergolong dalam keluli tahan haba martensit 9Cr-1Mo yang diubah suai.
GNEE Group ialah pembekal paip keluli terkemuka di China, menyediakan perkhidmatan perundingan dan pemprosesan paip.Dokumentasi QC penuh disediakan : analisis spektrum + laporan sifat mekanikal – setiap kelompok boleh dikesan ke nombor relau
P91 Bahan Komposisi kimia
| C | Si | Mn | P | S | AL | Cr | Cu | Mo | N | Nb | Ni | V | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4903 | Min% | 0.08 | 0.30 | 8.0 | 0.85 | 0,030 | 0,060 | 0.18 | ||||||
| % maks | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0,020 | 0.005 | 0,040 | 9.50 | 0.30 | 1.05 | 0,070 | 0,100 | 0.30 | 0.25 | |
- Karbon (C): 0.08%~0.12% Sebagai elemen pengukuhan asas, kandungan karbon secara langsung mempengaruhi kekuatan dan kekerasan bahan. Kandungan karbon yang berlebihan membawa kepada penurunan kebolehkimpalan; oleh itu, P91 mengimbangi kekuatan dan kebolehkimpalan dengan mengawal had atas kandungan karbon.
- Chromium (Cr): 8.0%~9.5% Chromium ialah elemen utama dalam membentuk filem oksida padat, memberikan keluli pengoksidaan yang sangat baik dan rintangan kakisan. Dalam-persekitaran wap suhu tinggi, kromium bertindak balas dengan oksigen untuk membentuk lapisan pelindung Cr₂O₃ yang stabil, menghalang pengoksidaan selanjutnya.
- Molibdenum (Mo): 0.85%~1.05% Molibdenum meningkatkan-kekuatan suhu tinggi melalui pengukuhan larutan pepejal sambil menapis struktur butiran. Karbida yang terbentuk dengan karbon dengan berkesan menghalang-suhu rayapan tinggi, membolehkan P91 mengekalkan prestasi yang baik melebihi 593 darjah .
- Vanadium (V): 0.18%~0.25% Vanadium membentuk karbonitrida yang stabil (seperti V(C,N)) dengan karbon dan nitrogen, meningkatkan dengan ketara ketahanan bahan terhadap pelembutan pembajaan dan rintangan rayapan. Mendakan halusnya boleh menghalang pergerakan terkehel dan meningkatkan-kestabilan suhu tinggi.
- Niobium (Nb): 0.06%~0.10% Sebagai unsur pembentuk-karbida yang kuat, penambahan niobium boleh menapis butiran austenit, meningkatkan keliatan impak dan prestasi sambungan kimpalan bahan. Kesan sinergistiknya dengan vanadium mengoptimumkan lagi-kekuatan rayapan suhu tinggi.
- Nitrogen (N): 0.03%~0.07% Nitrogen membentuk mendakan skala nano dengan vanadium dan niobium, meningkatkan kesan pengukuhan kerpasan. Walau bagaimanapun, nitrogen yang berlebihan boleh menyebabkan penurunan keliatan, jadi kawalan yang tepat diperlukan.
Unsur Surih dan Kawalan Kekotoran
Keluli P91 mempunyai had yang sangat ketat pada elemen sisa:
- Silikon (Si): Kurang daripada atau sama dengan 0.50% Silikon berlebihan menggalakkan δ-pembentukan ferit dan mengurangkan-keliatan suhu tinggi. Walau bagaimanapun, jumlah silikon yang sesuai boleh meningkatkan penyahoksidaan.
- Mangan (Mn): 0.30%~0.60% Mangan mengambil bahagian dalam penyahsulfuran dan meningkatkan kebolehkerasan, tetapi kandungan yang berlebihan boleh menggalakkan kerapuhan baran.
- Fosforus (P) dan Sulfur (S): Kedua-duanya Kurang daripada atau sama dengan 0.025%. Kedua-dua unsur kekotoran ini cenderung terkumpul di sempadan butiran, yang membawa kepada kerapuhan panas dan keretakan kimpalan. Teknik peleburan moden, melalui penapisan LF, boleh mengawal sulfur di bawah 0.005%.
- Nikel (Ni) dan Kuprum (Cu): Kurang daripada atau sama dengan 0.40% masing-masing. Sisa nikel dan kuprum mungkin berasal daripada keluli sekerap; jumlah yang berlebihan boleh memberi kesan negatif-prestasi perkhidmatan jangka panjang.
Kelebihan Prestasi tiub dandang A335 P91:
Tinggi-Kekuatan Suhu: Kekuatan tegangan Lebih besar daripada atau sama dengan 585MPa, kekuatan hasil Lebih besar daripada atau sama dengan 415MPa dan kekuatan pemanjangan tidak-berkadar Lebih besar daripada atau sama dengan 198MPa pada 600 darjah, dua kali ganda daripada keluli P22 tradisional.
Rintangan Rayapan: Kekuatan rayapan melebihi 100MPa pada 600 darjah selama 100,000 jam, memenuhi keperluan untuk-pengoperasian jangka panjang.
Rintangan Kakisan: Rintangan yang sangat baik terhadap pengoksidaan dan kakisan stim suhu tinggi-, sesuai untuk saluran paip stim dan permukaan pemanasan dandang.
A335 P91 Paip keluli aloi Senario Aplikasi
1. Industri Kuasa: Digunakan secara meluas dalam saluran paip wap utama unit superkritikal (tekanan reka bentuk 26MPa/605 darjah ). Sebagai contoh, dalam unit 1000MW Loji Kuasa Huaneng Yuhuan, saluran paip P91 menyumbang 35%, mengurangkan berat sebanyak 20% berbanding dengan penyelesaian P22.
2. Industri Petrokimia: Dalam saluran paip penghantaran reaktor penghidrogenan (suhu tindak balas 450~550 darjah ), P91 mempamerkan rintangan yang lebih baik terhadap keretakan teraruh hidrogen-(HIC) berbanding keluli P92, memanjangkan hayat perkhidmatan projek penapisan tertentu kepada 15 tahun.
3. Industri Tenaga Nuklear: Sebagai bahan saluran paip utama untuk gelung sekunder unit AP1000, penambahan 0.03% Al seterusnya mengurangkan kecenderungan untuk penyinaran neutron.
A335 P91 Kilang paip lancar keluli aloi
